隔離墩模具決定了真空熱處理工藝

　　隔離墩模具作為模具制造過程的中間環節或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續使用，也會增加工時，延長交貨期，提高隔離墩模具的制造成本。正是熱處理技術與隔離墩模具質量有十分密切的關聯性，使得這二種技術在現代化的進程中，相互促進，共同提高。近年來，國際模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。
　　模具鋼的性能應該滿足隔離墩模具完成額定工作量所具備的性能，但因各類隔離墩模具使用條件及所完成的額定工作量指標均不相同，故對隔離墩模具性能要求也不同。又因為不同鋼的化學成分和組織對各種性能的影響不同，即使同一牌號的鋼也不可能同時獲得各種性能的最佳值，一般某些性能的改善會損失其他的性能。因而，隔離墩模具工作者常根據隔離墩模具工作條件及工作定額要求選用模具鋼及最佳處理工藝，使之達到主要性能最優，而其他性能損失最小的目的。
　　真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是隔離墩模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，隔離墩模具決定了真空熱處理工藝造成的零件變形變小等。